打印排障
首层失败怎么排查：粘不住、搓球、刮床
按现象对照首层常见故障：粘附不足、喷嘴过近、挤出不足，以及可逐步验证的修正顺序。
大半失败的打印死在第一层。先别急着改一堆切片参数，按「间隙 → 温度 → 流量 → 速度」顺序排查，通常更快。
现象对照
- 完全粘不住 / 跟着喷嘴走：床温偏低、表面脏、间隙过大，或首层速度过快。
- 搓成一团（搓球）：熔体堆在喷嘴上，常见于间隙过大 + 粘附差，或挤出过多。
- 首层发亮、发透、甚至刮床：喷嘴过近；严重时会堵料或损伤热床贴纸。
- 线条不连续、发虚：欠挤、干料打滑，或首层流量偏低。
建议排查顺序
- 清洁热床，确认平整；必要时重新调平或用自动调平补偿。
- 用纸片法或探针确认「轻微阻力」的 Z 间隙；改完只打一圈裙边（Skirt）或一层方块验证。
- 按材料设床温：PLA（聚乳酸）常见 50–60℃ 起步；PETG 往往更高，以厂商区间为准。
- 首层速度降到正常速度的 40%–60%，首层高度可略高于常规层高（若切片器支持）。
- 仍欠挤再微调流量或检查挤出机齿轮是否咬花打滑。
不要一次改五项：每次只改一个变量并留记录，否则无法判断哪一步生效。
和翘边的关系
角落掀起往往是冷却过快、床温不足或模型与床接触面太小。可提高床温、加裙边/底板（Brim）、关闭对首层的强风，或把模型旋转以增大接触。
若问题出在模型本身（尖角、极薄壁），用模型体检看悬垂与摆放建议，再决定改设计还是加支撑。
机械侧也要快速扫一眼
如果调平与温度都合理，仍反复失败，检查挤出机是否打滑、喷嘴是否部分堵塞、热床表面膜是否老化起泡。皮带过松会造成首层错位重影；Z 轴螺杆缺油或阻力不均，会出现一边粘一边虚的现象。改切片之前，先排除「机器并没有按你以为的间隙在工作」。
自动调平（网床补偿）很有用，但不能替代脏床或错误的 Z 偏移。补偿网反映的是相对起伏，绝对的「第一层挤压量」仍靠 Z 偏移精调。建议固定一种耗材与一种热床温度做基准档案，换材料时只改材料相关项，避免所有旋钮一起拧。
记录很重要：日期、材料牌号、喷嘴直径、床温、喷嘴温度、首层速度与最终判定。两周后回看，你会发现多数「玄学」其实是可复现的条件组合。